目前國外機(jī)床鑄件大多采用δb=300mpa或350mpa高強(qiáng)度灰鑄鐵鑄造。在提高灰鑄鐵強(qiáng)度和剛度的基礎(chǔ)上，國外機(jī)床鑄件向輕量化方向發(fā)展，機(jī)床的主要壁厚已從過去的20~25mm減至近來的14~20mm，切削力小的小型精密機(jī)床床身主要壁厚僅8~10mm。目前我國機(jī)床主要鑄件（如：床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁等）。一般采用HT200、HT250和HT300三種牌號(hào)的灰鑄鐵，為了提高機(jī)床的使用期限，尤其是不再經(jīng)熱處理的機(jī)床導(dǎo)軌壽命，國內(nèi)機(jī)床鑄件廣泛采用低合金高強(qiáng)度減磨鑄鐵，其化學(xué)成分和金相組織。

幾種減磨鑄件的金相組織分析可知，在含磷鑄鐵中，較高的含磷量形成斷續(xù)網(wǎng)狀的磷共晶；在磷銅鈦鑄鐵中，釩鈦兩元素形成具有很高顯微硬度的釩鈦談單化合物，并以細(xì)小的硬質(zhì)點(diǎn)彌散分布于基體組織中，從而顯著地提高了機(jī)床鑄件的耐磨性。對(duì)于采用淬火硬化的機(jī)床導(dǎo)軌，測(cè)灰鑄鐵牌號(hào)必須高于HT200，珠光體量不小于90%，珠光體間距不大于2μm。

機(jī)床鑄件厚度一般為15~30mm。灰鑄鐵作為機(jī)床基礎(chǔ)零件的主要結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)具備良好的精度穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度和減振性，高的彈性模量和耐磨性，良好的切削行能和鑄造性能，以及低的生產(chǎn)成本。機(jī)床導(dǎo)軌的配合副是在邊界潤(rùn)滑條件下工作的，要求灰鑄鐵具有較高的宏觀硬度（200~240hbs），數(shù)量適當(dāng)、長(zhǎng)度小于250μm且分布良好的A型石墨，基體有較高的顯微硬度，并有硬質(zhì)點(diǎn)彌散分布，以保證機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性。對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌表面硬度及硬度差的要求。